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■中材高新材料股份有限公司黨委書記、董事長  張偉儒

先進的制造業需要先進的材料作為支撐。中材高新始終堅持“四個面向”，心系“國之大者”，打造“國之大材”，服務“國之重器”，以打造原創技術策源地和現代產業鏈鏈長為牽引，重點圍繞先進陶瓷和人工晶體領域關鍵技術開展攻關和產業優化升級，技術創新體系效能明顯提升，產業發展能力不斷增強，企業發展駛入高質量快車道。

堅持賽道，創新賦能引領企業發展

唯有創新才是立企之本，發展之源。中材高新由山東工陶院和人工晶體院兩家國家級轉制院所重組而成，是我國先進陶瓷和人工晶體材料領域國家創新型企業和國家技術創新示范企業，科技創新“基因”已經深深融入企業發展“血脈”之中。

黨的十八大以來，中材高新堅持先進陶瓷和人工晶體賽道，先后承擔包括國家科技支撐計劃項目、國家重點研發計劃項目、國防科技攻關項目等在內的各類科研項目276項；獲得授權專利320件，其中發明專利210件；制修訂標準121項，其中國際標準8項，國家標準99項；獲得省部級以上科技獎項44項。

中材高新高度重視科技成果應用，不斷提升科技創新的效率和效果。堅持戰略理性，面向世界科技前沿和國家重大需求，研究開發的先進透波材料、微納晶材料、氮化物陶瓷纖維、非線性晶體等為我國“載人航天”“嫦娥”“國家點火工程”等國家重大工程提供了關鍵材料支撐；堅持經濟理性，面向經濟主戰場和人民生命健康，以市場為導向，開發出高壓電瓷、石英坩堝、氮化硅陶瓷、氧化鋁陶瓷、石英瓷輥、發泡陶瓷隔墻板、陶瓷膜、隔熱陶瓷等系列產品，廣泛應用于電力、新能源、節能環保等領域，具有較強市場競爭力；積極踐行中央企業的使命擔當，發揮示范帶動作用，引領行業技術進步和產業升級。

聚焦主業，產研融合促進高質量發展

高壓電瓷  2006年第一窯冷等靜壓干法成型戶外棒形支柱絕緣子在山東淄博生產線出窯，2013年在“中國電瓷之都”江西蘆溪建廠，如今遠銷歐洲、北美。

自主研發的交流1100kV、直流±800kV、直流±1100kV 棒形支柱瓷絕緣子和直流±800kV瓷芯復合支柱絕緣子，經中國電力企業聯合會鑒定，均已達到國際領先水平，并已成功應用到我國建成投運以及在建特高壓重大工程中，滿足了我國特高壓輸變電工程建設需要，同時用于海外首個特高壓直流輸電工程——巴西美麗山±800kV特高壓直流輸電項目。2018年，產品“棒形支柱瓷絕緣子”榮獲工業和信息化部、中國工業經濟聯合會授予的“制造業單項冠軍產品”稱號。

通過產學研聯合技術攻關，開發出全球第一支±800kV特高壓換流站直流穿墻套管用陶瓷內絕緣支撐件，替代傳統環氧樹脂材料，通過了意大利GE-RPV的整機型式試驗，自2021年7月在武漢站直流±800kV換流站零故障運行至今，有望解決我國超特高壓裝備用內絕緣材料“卡脖子”難題，打開未來市場空間。

高端氮化硅陶瓷  經過近40年的技術積累和沉淀，中材高新已發展成為全球第三家可以生產熱等靜壓系列化產品的企業。從1978年成立項目組到2017年9月“年產100噸高性能氮化硅陶瓷生產線”開工建設，氮化硅陶瓷材料迎來了高速發展期，現已量產出直徑規格從0.8mm到101.6mm不等、精度等級G3、G5、G10、G20不等的陶瓷球。研制的高精密氮化硅軸承球，解決了我國長期以來“卡脖子”技術問題；高性能氮化硅陶瓷軸承已在航空、高端裝備、新能源汽車、風電領域得到廣泛應用，解決了完全依賴進口的局面。

公司還搶機遇，積極主動融入新能源汽車產業鏈，與全球軸承科技與制造頭部企業合作，成功開發新能源汽車用氮化硅陶瓷軸承并實現批量供貨；同時，加快新能源汽車等領域功率器件用高導熱氮化硅陶瓷基板產品的研發及產業化進度，正在建設的高導熱氮化硅基板生產線，產品填補國內空白，未來具有巨大的市場需求。堅持創新自立自強，氮化硅陶瓷這顆“黑色明珠”將會更加璀璨耀眼。

軍工配套材料  圍繞非線性光學晶體、紅外光窗材料、微納晶光電材料、陶瓷透波材料、氣凝膠、連續氮化纖維等重點發展方向，承擔多項國家“卡脖子”項目及關鍵核心技術攻關任務，取得一系列重大進展，為我國關鍵材料自主可控、滿足國家重大工程需求提供有力支撐。突破人工晶體關鍵材料制備技術，核心性能指標達到國際先進水平；突破連續氮化物材料工程化關鍵技術，生產線實現全線貫通；實現高溫陶瓷相關制品“從無到有”的技術突破，性能比肩國外同類產品；輕質耐高溫防隔熱材料已成功應用于國家重點工程。

多年來，公司堅持科技進步、堅持綠色發展、堅持低碳發展，牢固樹立持續良性發展的理念。現有產品，如氧化鋁陶瓷已建設形成高鋁球石、襯磚、襯片、襯板、化工填料球石、高鋁微珠、復合管道等10多個產品種類，廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、石油、化工、機械等各行業，成為行業領跑企業；具有自主知識產權的石英瓷輥已具備生產最小壁厚7.5mm，輥坯直徑從60～250cm的生產能力，產品廣泛應用于玻璃行業；發泡陶瓷隔墻板利用固體廢棄物采用先進的生產工藝和發泡技術經1200℃高溫焙燒而成，具有綠色、環保、節能、輕質、防水、防火、保溫隔熱等優勢，廣泛應用于工業與民用建筑、市政工程、寫字樓、學校、醫院等工程隔墻、外墻、防火墻，共建節能低碳生活。培育產品，如陶瓷膜突破了大尺寸薄壁中控陶瓷平板膜材料制備技術，在工業污水及市政污水處理、中水回用、反滲透預處理（含海水淡化）、移動式應急供水等領域均得到了廣泛應用，實現了水資源的良性循環；隔熱陶瓷在民用領域重點開展超高溫陶瓷基復合材料、隔熱瓦、氣凝膠、加工裝配等方面的研究，將廣泛應用于建筑節能、管道保溫、石油化工、冶金、高端工業裝備等行業，為實現“雙碳”目標貢獻力量；陶瓷3D打印技術不僅可以應用于高科技領域新型產品的開發，還可實現個性化、復雜化、定制化的生物醫療產品的快速制造，用新技術守護生命健康。

強化平臺，釋放活力提供發展支撐

山東工陶院圍繞建設先進陶瓷領域國際一流科技型企業的戰略目標，積極建設山東省先進陶瓷技術創新中心等重大創新平臺，集聚高端創新資源，進一步提升高水平科技創新能力，為行業發展提供支撐。依托山東省先進陶瓷創新創業共同體，梳理制約產業發展難題及重大需求22項，組織成員單位聯合承擔12項攻關項目，初步形成上下游協同攻關模式。同時，依托全國工業陶瓷標準化技術委員會和國際精細陶瓷標委會國內技術歸口聯絡單位，打造了行業標準服務平臺。

山東工陶院實驗室全景

人工晶體院集聚晶體材料產業鏈上下游企業，打造國家級雙創示范基地，在山東形成“晶谷”氛圍，帶動區域經濟發展。目前，按照“政府引導、市場運作、社會參與”模式，落實7.5萬平方米物理空間，20余家企業已落地晶體院“雙創”基地，章丘雙創基地已經從無到有、從有到多、從多到精，初顯成效；同時，晶體院遷建項目被列入山東省2022年省重大準備類項目名單。

先進陶瓷和人工晶體兩大創新平臺圍繞健全體制機制，結合市場需求，積極探索新形勢下科技成果轉化的模式，釋放科研人員轉化科技成果的熱情，全面營造以科技創新促進產業轉型升級的良好氛圍，真正把科技創新優勢轉化為發展強勢。通過技術轉讓、技術許可等成果轉化模式，累計簽訂成果轉化、技術服務項目30余項，政策紅利顯著釋放。

展望未來，中材高新將堅決落實中國建材集團“4335”指導原則，以“232”戰略為引領，堅持先進陶瓷、人工晶體2個賽道，聚焦高壓電瓷材料、高端氮化硅材料、軍工配套材料3類戰略業務，強化晶體院、工陶院2個創新平臺，打造價值型總部，通過內生增長和外延并購雙輪驅動，積極開展混合所有制改革，做好資本運作，優化人才隊伍，強化合規管理，提升企業文化軟實力，以高質量黨建引領保障企業高質量發展，成就先進陶瓷和人工晶體領域國際一流新材料企業，為服務國家先進制造業發展貢獻新材料力量，獻禮黨的二十大勝利召開。

本文原載于《中國建材報》8月22日1版